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1. 生產前準備檢查

? 核查原料、輔料、包裝材料的檢驗合格證明，確認批次與標識一致。

? 檢查生產設備、工具的清潔消毒狀態及校準情況，確保無交叉污染風險。

? 驗證生產環境（溫濕度、潔凈度、通風）是否符合工藝要求。

2. 生產過程實時監控

? 按規定頻率巡檢各工序，監督員工嚴格執行作業指導書和衛生規范。

? 對關鍵控制點（ccp）進行參數記錄與確認，如殺菌溫度、時間、配料比例等。

? 及時發現質量異常（如異物、色澤偏差、包裝破損），立即上報并跟蹤處理。

3. 成品與半成品檢驗

? 對半成品進行抽樣檢測，確保流轉至下道工序的產品質量合格。

? 按檢驗標準對成品進行感官、理化、微生物等項目的抽樣檢驗。

? 核對成品標識、批次、保質期等信息的準確性與完整性。

4. 質量記錄與追溯管理

? 規范填寫品控巡檢記錄、檢驗報告、異常處理單等文件，確保數據真實可追溯。

? 參與不合格品的評審與處置，跟蹤返工、報廢等流程的執行情況。

? 配合完成產品追溯演練，確保出現質量問題時能快速定位源頭。

5. 衛生與合規監督

? 監督車間員工執行個人衛生規范（如著裝、洗手、消毒）。

? 檢查車間清潔消毒計劃的落實情況，包括地面、墻面、設備死角等。

? 確保生產過程符合食品安全法規、企業標準及客戶質量要求。